起重机部件的类别有很多，起重机部件产品包含各类标准起重部件以及非标准起重部件，起重车轮组是车轮与轴承、轴和轴承箱等组合而成的机械设备。

车轮组重点是作为支撑起重机和载荷，并在轨迹上使起重机重复进行运行的设备。该设备主要损害的方法是磨损、点蚀以及硬化层压碎。为了提高车轮外表的耐磨强度和寿命，踏面必须进行外表热处理。

拆除主起升卷筒上的另一端钢丝绳压板，将旧钢丝绳放至地面并盘放整齐，并用8#铁丝绑扎牢固。〈11〉顺序对另一根新钢丝绳按上步方法吊至小车平台后，将新钢丝绳头部用压板固定在卷筒的另一端。〈12〉吊钩及钢丝绳替换完成，起动主起升卷筒，将吊钩从地面起升进行调试。

车轮组在使用的流程中，必须操控运行组织车轮水平偏斜值重点是按照不相同的产品布局因此采纳相应的技能办法，将车轮安装到支架上组合而成车轮组，在起重机主布局上，装置调整车轮水平偏斜适宜后固定。偏斜值超差会构成啃轨，增大运行阻力，发生震荡和噪音，家中轨迹和车轮磨损，大幅降低了起重机的应用寿命，因此各类起重机制作技能条件都要对车轮水平倾斜规则答应的数值。

我公司产品主要包含：滑轮组、吊钩组、车轮组、电缆卷筒、电动葫芦、环链葫芦、电磁吸盘、抓斗、驾驶室、联动台、夹轨器、缓冲器、起重机大轮、推动装置、吊钩、跑车、轨道部件（夹板、压板、螺栓）、滑触线等不同系列产品。 车轮组由三部分组合而成，分别是轴承箱、车轮和轴。车轮组的主要作用是用于支撑起重机和载荷，保证车辆在轨道或道路上正常的行驶。车轮组使用流程中有很多的参数和性能，惯性是其中很常见的一种。

4、把预先拼装的、新的并带有轴端齿轮联轴器半体的车轮组吊装到起重机轨道上。
5、推入车轮组靠近安装位置，千斤顶使车体下降，穿入紧固螺栓，拧上螺母，保证。
6、适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交替进仃，在紧固的司时扳动车轮，检查车轮转动是不是灵活，并检查车轮安装的水平和垂直偏斜。

车轮组轮子的相对转动重量决定了惯性的大小，相对转动重量不能直接测出，不过可用五到十公斤的秤锤，用一条一公尺的线缠绕在花鼓上，依靠秤锤的下坠来推动，相对转动重量越大，加快越慢，能达到的很高速度较低。相对转动重量越小，加快越快，达到到的很高速度较高。即相对转动重量，整体轮重也比较重。

4、把预先拼装的、新的并带有轴端齿轮联轴器半体的车轮组吊装到起重机轨道上。
5、推入车轮组靠近安装位置，千斤顶使车体下降，穿入紧固螺栓，拧上螺母，保证。
6、适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交替进仃，在紧固的司时扳动车轮，检查车轮转动是不是灵活，并检查车轮安装的水平和垂直偏斜。

车轮组使用流程中的主要损耗一般是点蚀、磨损和硬化等。因此车轮组材料的选择就非常重要。因此车轮组在进行设计时，要提高抗磨和抗冲击性，以增加设备的应用寿命。

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